{"id":1517,"date":"2017-02-05T16:37:58","date_gmt":"2017-02-05T18:37:58","guid":{"rendered":"http:\/\/www.manutencaoemfoco.com.br\/?p=1517"},"modified":"2017-02-05T16:37:58","modified_gmt":"2017-02-05T18:37:58","slug":"ferramenta-dos-5-porques","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/ferramenta-dos-5-porques\/","title":{"rendered":"Ferramenta dos 5 Porqu\u00eas"},"content":{"rendered":"

Ferramenta dos 5 Porqu\u00eas<\/strong><\/h2>\n

5 Porqu\u00eas – Sakichi Toyoda<\/em><\/strong> foi um inventor e empres\u00e1rio japon\u00eas e chamado de “rei dos inventores japoneses” ou “pai da revolu\u00e7\u00e3o industrial japonesa”. Ele tamb\u00e9m \u00e9 o fundador da Toyota Industries Co., Ltd<\/em><\/strong>.<\/p>\n

Toyoda desenvolveu o conceito de 5 Porqu\u00eas, quando ocorre um problema, pergunte “por que” cinco vezes para tentar encontrar a fonte do problema, em seguida, atua-se na fonte do problema para elimin\u00e1-lo de forma definitiva prevenindo que ocorra novamente.<\/p>\n

Este conceito \u00e9 muito usado at\u00e9 hoje e como n\u00e3o poderia deixar de ser, tamb\u00e9m na Manuten\u00e7\u00e3o como parte da aplica\u00e7\u00e3o de ferramentas de\u00a0an\u00e1lise de falhas<\/strong><\/em><\/a> para resolver problemas de m\u00e1quinas e equipamentos, melhorando assim a confiabilidade e a produtividade.<\/p>\n

O 5 Porqu\u00eas,\u00a0\u00e9 uma interrogativa t\u00e9cnica\u00a0usada para explorar as causas e os efeitos\u00a0relacionados \u00e0 um problema espec\u00edfico, com certeza um forte aliado no processo de an\u00e1lise de falhas.\u00a0O principal objetivo da t\u00e9cnica \u00e9 determinar a causa raiz de um defeito\u00a0ou problema, repetindo a pergunta, “Por qu\u00ea?”<\/p>\n

Cada pergunta \u00e9 a base da pergunta seguinte.\u00a0O “5” no nome deriva de uma observa\u00e7\u00e3o emp\u00edrica sobre o n\u00famero de intera\u00e7\u00f5es tipicamente necess\u00e1rias para resolver o problema segundo o seu criador.<\/p>\n

Nem todos os problemas t\u00eam uma \u00fanica causa raiz.\u00a0Se algu\u00e9m deseja descobrir m\u00faltiplas causas, o m\u00e9todo deve ser repetido sugerindo uma sequ\u00eancia diferente de perguntas de cada vez.<\/p>\n

O m\u00e9todo proporciona regras importantes e r\u00e1pidas sobre qual a sequ\u00eancia de perguntas se deve explorar, ou por quanto tempo se deve continuar a busca de algumas causas adicionais.\u00a0Assim, mesmo quando o m\u00e9todo \u00e9 executado corretamente, o resultado ainda depende do conhecimento e da persist\u00eancia das pessoas envolvidas.<\/p>\n

Exemplo de aplica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

O motor do ve\u00edculo n\u00e3o liga.\u00a0(Problema)<\/p>\n

Por que?<\/strong>\u00a0– A bateria est\u00e1 sem carga.\u00a0(Primeiro porque)<\/p>\n

Por que?<\/strong>\u00a0– O alternador n\u00e3o est\u00e1 funcionando.\u00a0(Segundo o porqu\u00ea)<\/p>\n

Por que?<\/strong>\u00a0– A correia do alternador quebrou.\u00a0(Terceiro porqu\u00ea)<\/p>\n

Por que?<\/strong>\u00a0– A correia do alternador n\u00e3o foi trocada no tempo adequado, estava muito desgastada.\u00a0(Quarto porque)<\/p>\n

Por que?<\/strong>\u00a0– O ve\u00edculo n\u00e3o foi mantido de acordo com o plano de servi\u00e7o recomendada.\u00a0(Quinto porque, temos uma causa de raiz)<\/p>\n

O questionamento para este exemplo poderia ser tomado na sequ\u00eancia de um sexto, s\u00e9timo, ou o n\u00edvel mais elevado, mas cinco a\u00e7\u00f5es\u00a0de perguntar \u201cporqu\u00ea? \u201d \u00c9 geralmente suficiente para chegar a uma causa raiz.<\/p>\n

\u00c9 interessante notar que a \u00faltima resposta aponta para um processo.\u00a0Este \u00e9 um dos aspectos mais importantes da abordagem dos 5 porqu\u00eas, a causa raiz\u00a0verdadeira\u00a0deve apontar para um processo que n\u00e3o est\u00e1 funcionando bem ou n\u00e3o existe.<\/p>\n

Muitas vezes vamos observar que as respostas parecem apontar para respostas cl\u00e1ssicas como: que o tempo n\u00e3o \u00e9 suficiente, investimentos n\u00e3o s\u00e3o suficientes ou m\u00e3o de obra n\u00e3o \u00e9 suficiente.<\/p>\n

Estas respostas podem ser verdadeiras, mas eles est\u00e3o fora de nosso controle, portanto, em vez de fazer a pergunta\u00a0porqu\u00ea? Pergunte\u00a0por que o processo falha?<\/p>\n

Regras de execu\u00e7\u00e3o do 5 Porqu\u00eas\u00a0<\/strong><\/h3>\n

A fim de realizar a an\u00e1lise de 5 Porqu\u00eas corretamente, seguir os seguintes passos:<\/p>\n

    \n
  1. \u00c9 necess\u00e1rio envolver a gest\u00e3o na ferramenta dos 5 Porqu\u00eas;<\/li>\n
  2. Para a an\u00e1lise propriamente dita, fa\u00e7a a composi\u00e7\u00e3o do grupo de trabalho;<\/li>\n
  3. Considere a presen\u00e7a de um facilitador para t\u00f3picos mais dif\u00edceis;<\/li>\n
  4. Usar papel ou quadro branco, em vez de computadores;<\/li>\n
  5. Anotar o problema e certifique-se que todas as pessoas entenderam;<\/li>\n
  6. Distinguir causas dos sintomas;<\/li>\n
  7. Se certificar da l\u00f3gica da rela\u00e7\u00e3o entre a causa e o efeito;<\/li>\n
  8. Ter certeza de que as causas certamente levam ao erro, invertendo as frases criadas como resultado da an\u00e1lise com o uso da express\u00e3o “e por isso”;<\/li>\n
  9. Tentar fazer com que as respostas sejam o mais precisas poss\u00edvel;<\/li>\n
  10. Olhar para as etapas das perguntas passo a passo.\u00a0N\u00e3o tire conclus\u00f5es precipitadas.<\/li>\n
  11. Avaliar o processo, n\u00e3o as pessoas. Nunca deixe “erro humano”, “desaten\u00e7\u00e3o do trabalhador”, etc. como a causa raiz;<\/li>\n
  12. Se certificar que existe um ambiente de confian\u00e7a e sinceridade;<\/li>\n
  13. Fazer a pergunta “por que” at\u00e9 que a causa raiz seja determinada, ou seja, que a elimina\u00e7\u00e3o da causa fa\u00e7a com que o erro n\u00e3o ocorrera novamente.<\/li>\n<\/ol>\n

    Cuidados com os resultados\u00a0<\/strong><\/h3>\n

    Com certeza a ferramenta dos 5 Porqu\u00eas \u00e9 tecnicamente eficiente para ajudar a chegar \u00e0s verdadeiras causas dos problemas, por\u00e9m s\u00e3o necess\u00e1rios alguns cuidados:<\/p>\n

      \n
    1. Tend\u00eancia para os envolvidos que podem parar as perguntas nos sintomas, em vez de ir para causas de baixo n\u00edvel;<\/li>\n
    2. Falta de conhecimento t\u00e9cnico para ir al\u00e9m da investiga\u00e7\u00e3o do problema, ou seja, n\u00e3o conseguem encontrar as causas que eles ainda desconhecem;<\/li>\n
    3. Os resultados podem n\u00e3o s\u00e3o repetidos – pessoas diferentes podem chegar a diferentes causas para o mesmo problema;<\/li>\n
    4. Tend\u00eancia a isolar uma \u00fanica causa raiz, enquanto que cada pergunta poderia provocar muitas causas diferentes.<\/li>\n<\/ol>\n

      Conclus\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

      Estes itens citados acima, podem ser problemas significativos quando o m\u00e9todo \u00e9 aplicado apenas por dedu\u00e7\u00e3o.\u00a0A verifica\u00e7\u00e3o, no local, da resposta para a atual pergunta “por que” antes de prosseguir para a pr\u00f3xima \u00e9 recomendado para evitar esses problemas.<\/p>\n

      Al\u00e9m disso, a realiza\u00e7\u00e3o de testes l\u00f3gicos para certas condi\u00e7\u00f5es que s\u00e3o claramente conhecidas e necess\u00e1rias em cada n\u00edvel pode ajudar a evitar a sele\u00e7\u00e3o de causas improv\u00e1veis e promover a considera\u00e7\u00e3o de v\u00e1rias outras causas.<\/p>\n

      Temos v\u00e1rias ferramentas complementares para uma boa an\u00e1lise de falhas, podemos citar um ferramenta muito utilizada que \u00e9 o diagrama de causa e efeito. Vejam no link abaixo uma mat\u00e9ria que trata somente dessa ferramenta.<\/p>\n

      Diagrama de causa e efeito – Ishikawa<\/a><\/p><\/blockquote>\n