{"id":2204,"date":"2017-06-25T14:01:43","date_gmt":"2017-06-25T17:01:43","guid":{"rendered":"http:\/\/www.manutencaoemfoco.com.br\/?p=2204"},"modified":"2017-06-25T14:01:43","modified_gmt":"2017-06-25T17:01:43","slug":"objetivos-da-metodologia-tpm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/objetivos-da-metodologia-tpm\/","title":{"rendered":"Objetivos da metodologia TPM"},"content":{"rendered":"<h2 style=\"text-align: justify;\"><strong>Objetivos da metodologia TPM<\/strong><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Os objetivos principais ou podemos dizer, principal e foco total do sistema de Gest\u00e3o do TPM \u00e9 a \u201cPERDA ZERO\u201d. Ou seja, a metodologia tem busca constante para atingir um \u00edndice ZERO para acidentes, quebras de m\u00e1quinas e equipamentos, retrabalho, perda de materiais e insumos, reclama\u00e7\u00f5es de clientes e defeitos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">E para conseguir isso, a metodologia tem foco total e se resume em dois n\u00edveis de atua\u00e7\u00e3o, ou seja, trabalhar na melhoria do pessoal e na melhoria de m\u00e1quinas e equipamentos.<\/p>\n<ol style=\"text-align: justify;\">\n<li>\n<h3><strong>Melhoria do pessoal:<\/strong><\/h3>\n<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Pessoal de Opera\u00e7\u00e3o<\/strong> \u2013 que sejam capazes de desempenhar m\u00faltiplas fun\u00e7\u00f5es, ou seja, um profissional multifuncional.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Pessoal da manuten\u00e7\u00e3o <\/strong>&#8211; Versatilidade e agilidade no desempenho de suas fun\u00e7\u00f5es, realizando tarefas mais nobres.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Pessoal de Processos <\/strong>\u2013 melhor intera\u00e7\u00e3o entre todos os departamentos da empresa, com foco em resultados.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Pessoal da Engenharia <\/strong>\u2013 capazes de propor melhorias nos m\u00e9todos e processos de manuten\u00e7\u00e3o em m\u00e1quinas e equipamentos na busca de zero quebras.<\/p>\n<ol style=\"text-align: justify;\" start=\"2\">\n<li>\n<h3><strong>Melhoria de m\u00e1quinas e equipamentos:<\/strong><\/h3>\n<\/li>\n<\/ol>\n<p style=\"text-align: justify;\">&#8211; M\u00e1quinas e equipamentos confi\u00e1veis e eficientes.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">&#8211; Melhorias na qualidade do produto.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Para atingir essas melhorias em m\u00e1quinas e equipamentos, \u00e9 necess\u00e1rio garantir a efici\u00eancia global dos ativos, ou seja, devem trabalhar dentro das especifica\u00e7\u00f5es de projeto e atingir a qualidade esperada. Paralelo a isso, garantir a disponibilidade e produtividade de m\u00e1quinas e equipamentos atrav\u00e9s de um programa de manuten\u00e7\u00e3o adequado.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Defini\u00e7\u00e3o das principais perdas<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Baseado nesses dois n\u00edveis citados acima, a metodologia ou filosofia TPM busca de forma assertiva, a identifica\u00e7\u00e3o e elimina\u00e7\u00e3o das perdas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">As principais perdas de m\u00e1quinas e equipamentos definidas na metodologia TPM s\u00e3o as seguintes:<\/p>\n<h4 style=\"text-align: justify;\"><strong>As principais perdas em m\u00e1quinas e equipamentos:<\/strong><\/h4>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Falhas em m\u00e1quinas e equipamentos<\/li>\n<li>Set-up e ajustes<\/li>\n<li>Perdas por baixo rendimento<\/li>\n<li>Perdas por pequenas paradas<\/li>\n<li>Perdas por velocidade (reduzida)<\/li>\n<li>Defeitos e retrabalhos<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>As principais perdas por m\u00e3o de obra:<\/strong><\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Perdas por controle \u2013 tempo de espera<\/li>\n<li>Perdas por movimento &#8211; burocracia<\/li>\n<li>Perda por desorganiza\u00e7\u00e3o da linha<\/li>\n<li>Perdas por falha log\u00edstica<\/li>\n<li>Perdas por medi\u00e7\u00f5es e ajustes<\/li>\n<\/ul>\n<h4 style=\"text-align: justify;\"><strong>Outras perdas relevantes:<\/strong><\/h4>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Perdas de energia \u2013 desperd\u00edcio<\/li>\n<li>Perdas de moldes e ferramentas<\/li>\n<li>Perda de material \u2013 baixo rendimento da mat\u00e9ria prima.<\/li>\n<\/ul>\n<h4 style=\"text-align: justify;\"><strong>Perdas cr\u00f4nicas:<\/strong><\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">S\u00e3o decorrentes da falta de confiabilidade de m\u00e1quinas e equipamentos. Para elimina\u00e7\u00e3o dessas perdas cr\u00f4nicas s\u00e3o necess\u00e1rios:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>An\u00e1lise dos fen\u00f4menos<\/li>\n<li>An\u00e1lise dos poss\u00edveis fatores<\/li>\n<li>Detectar todos os fatores que causam esses defeitos<\/li>\n<\/ul>\n<h4 style=\"text-align: justify;\"><strong>Falhas \u00ednfimas<\/strong><\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">S\u00e3o inconveni\u00eancias de dif\u00edcil detec\u00e7\u00e3o, cuja contribui\u00e7\u00e3o na gera\u00e7\u00e3o de defeitos ou falhas n\u00e3o \u00e9 considerada de grande vulto.\u00a0 Por exemplo: poeira, manchas, pequenas folgas.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Quebra zero<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Primeiro vamos entender melhor as defini\u00e7\u00f5es de quebra e defeito, \u00e9 importante pois s\u00e3o termos muito utilizados num sistema produtivo. E nesse sistema de Gest\u00e3o TPM com certeza ser\u00e3o vistos muitas vezes.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Quebra:<\/strong> \u00c9 o t\u00e9rmino da capacidade de uma m\u00e1quina e\/ou equipamento em desempenhar a sua fun\u00e7\u00e3o requerida, ocasionada pela quebra de um item que interrompe a produ\u00e7\u00e3o, deve ser tratada como emerg\u00eancia, ou seja, precisa ser reparado de imediato. \u00c9 a famosa manuten\u00e7\u00e3o corretiva, t\u00e3o falada e combatida nas empresas de um modo geral.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Defeito:<\/strong> \u00c9 a diminui\u00e7\u00e3o parcial da capacidade e\/ou desempenho de uma m\u00e1quina e\/ou equipamento em desempenhar a sua fun\u00e7\u00e3o durante um per\u00edodo de tempo, quando o item dever\u00e1 ser reparado ou substitu\u00eddo. Esse defeito pode provocar problemas de qualidade, baixa velocidade, dificuldades de setup entre outros. N\u00e3o provoca a quebra instantaneamente, por\u00e9m deve ser sanada sen\u00e3o evolui para a quebra.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Causas das quebras<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">O ponto de partida para se atingir quebra zero \u00e9 o descarte do conceito de que as quebras s\u00e3o inevit\u00e1veis e adotar o conceito que m\u00e1quinas e equipamentos podem ser protegidos atrav\u00e9s de medidas preventivas.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Existem v\u00e1rios tipos de defeitos que causam as quebras:<\/strong><\/h3>\n<ol style=\"text-align: justify;\">\n<li>Podem acontecer devido a influ\u00eancias externas oriundas da qualidade das pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o, problemas na mat\u00e9ria-prima e insumos entre outros;<\/li>\n<li>Erros humanos causados pela opera\u00e7\u00e3o que podem ser ocasionadas pela falta de conhecimento e tamb\u00e9m pela falta de habilidade dos servi\u00e7os de manuten\u00e7\u00e3o;<\/li>\n<li>Fragilidade do projeto onde a m\u00e1quina ou equipamento n\u00e3o atende perfeitamente ao que se prop\u00f4s em sua aquisi\u00e7\u00e3o;<\/li>\n<li>Manuten\u00e7\u00e3o insuficiente, ou seja, a falta de um programa de manuten\u00e7\u00e3o adequado \u00e0s necessidades das m\u00e1quinas e equipamentos;<\/li>\n<li>N\u00e3o observa\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es operacionais, ou seja, falta de estrutura b\u00e1sica para que a operacionalidade seja executada dentro dos padr\u00f5es necess\u00e1rios, isso devido \u00e0 falta de materiais, ferramental e processos inadequados, entre outros.<\/li>\n<\/ol>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Capacita\u00e7\u00e3o, in\u00edcio da solu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">A palavra chave para o sucesso e alcance dos objetivos foco do TPM est\u00e3o com certeza baseados na palavra CAPACITA\u00c7\u00c3O.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">A metodologia ou sistema de Gest\u00e3o do TPM tem um enfoque \u00fanico que s\u00e3o as pessoas, s\u00e3o elas que s\u00e3o capazes de mudar um \u201cestado de coisas\u201d, sair de uma situa\u00e7\u00e3o ruim e deficit\u00e1ria para uma situa\u00e7\u00e3o \u00f3tima e lucrativa.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Por isso trabalhe na capacita\u00e7\u00e3o dos seus operadores para que eles possam conduzir a manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria, por vontade pr\u00f3pria. Fa\u00e7am a manuten\u00e7\u00e3o aut\u00f4noma de itens que s\u00e3o definidos como capazes de executar, esse \u00e9 um dos grandes trunfos do TPM.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">De igual modo, capacite os mantenedores para que atuem em causas mais nobres das m\u00e1quinas e equipamentos, atuando de forma preventiva.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Aliado a essas duas grandes necessidades, incentive a todos a analisarem possibilidades de melhorias nas m\u00e1quinas e equipamentos e por fim, aplicar a metodologia dos 8s, os famosos sensos de organiza\u00e7\u00e3o e disciplina.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Base de sustenta\u00e7\u00e3o do TPM<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Com certeza para o alcance desses objetivos em geral, que n\u00e3o s\u00e3o poucos, necessitamos de uma base s\u00f3lida de sustenta\u00e7\u00e3o do programa.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">A come\u00e7ar pelo apoio irrestrito da alta dire\u00e7\u00e3o pois sem esse suporte n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel atingir os resultados esperados, ser\u00e1 apenas mais um programa que n\u00e3o deu certo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Uma vez esse apoio consolidado, a base s\u00f3lida a seguir trata dos quatro pilares b\u00e1sicos do programa que dar\u00e3o totais condi\u00e7\u00f5es para que todo o programa atinja seus objetivos. Estamos falando dos pilares da Manuten\u00e7\u00e3o Aut\u00f4noma, Manuten\u00e7\u00e3o Planejada, Educa\u00e7\u00e3o e Treinamento e por fim o pilar da Melhoria Espec\u00edfica. Sobre esses pilares falaremos em outra mat\u00e9ria.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Com certeza todos os pilares do programa s\u00e3o importantes, mas se esses quatro n\u00e3o se integrarem e consolidarem todos os passos necess\u00e1rios, em v\u00e3o ser\u00e1 a implanta\u00e7\u00e3o do programa TPM como um todo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Veja tamb\u00e9m &#8220;<a href=\"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/gestao-tpm-total-productive-maintenance\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><em><strong>Conceitos do sistema de gest\u00e3o TPM<\/strong><\/em><\/a>&#8220;.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Conclus\u00e3o<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Podemos observar nesta mat\u00e9ria que os objetivos do sistema de Gest\u00e3o TPM t\u00eam um enfoque muito claro. O trabalho b\u00e1sico est\u00e1 no convencimento de que as pessoas t\u00eam a solu\u00e7\u00e3o dos problemas e com um bom programa de capacita\u00e7\u00e3o isso \u00e9 poss\u00edvel.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Claro que para que tudo isso aconte\u00e7a, tem muitas ferramentas que ser\u00e3o necess\u00e1rias de entendimento e implanta\u00e7\u00e3o. Agora, se as pessoas \u201cquerem\u201d e adotarem essa metodologia como padr\u00e3o para suas atitudes, o resultado positivo ser\u00e1 apenas uma consequ\u00eancia. Nas pr\u00f3ximas publica\u00e7\u00f5es e como sequ\u00eancia, entraremos mais no detalhe da sua implanta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Se voc\u00ea gostou da mat\u00e9ria n\u00e3o deixe de curtir, comentar e compartilhar com seus amigos, abra\u00e7o e at\u00e9 a pr\u00f3xima!!!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Objetivos da metodologia TPM Os objetivos principais ou podemos dizer, principal e foco total do sistema de Gest\u00e3o do TPM \u00e9 a \u201cPERDA ZERO\u201d. Ou seja, a metodologia tem busca constante para atingir um \u00edndice ZERO para acidentes, quebras de m\u00e1quinas e equipamentos, retrabalho, perda de materiais e insumos, reclama\u00e7\u00f5es de clientes e defeitos. 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