{"id":2246,"date":"2017-07-16T18:59:33","date_gmt":"2017-07-16T21:59:33","guid":{"rendered":"http:\/\/www.manutencaoemfoco.com.br\/?p=2246"},"modified":"2017-07-16T18:59:33","modified_gmt":"2017-07-16T21:59:33","slug":"curva-da-banheira","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/curva-da-banheira\/","title":{"rendered":"Curva da banheira e a taxa falhas"},"content":{"rendered":"

Curva da banheira e a taxa falhas<\/strong><\/h2>\n

Curva da banheira – A confiabilidade mede a capacidade de um sistema, produto ou servi\u00e7o de operar conforme o esperado durante determinado intervalo de tempo.<\/p>\n

Na\u00a0\u00a0 maioria\u00a0\u00a0 dos\u00a0\u00a0 casos, as\u00a0\u00a0 falhas\u00a0\u00a0 acontecem em fun\u00e7\u00e3o do tempo, onde\u00a0\u00a0 a probabilidade da sua ocorr\u00eancia vai diferir entre as etapas do ciclo de vida, seja de m\u00e1quinas e equipamentos ou de uma opera\u00e7\u00e3o. A curva que demonstra essa probabilidade de falhas ao decorrer do tempo \u00e9 conhecida como curva da banheira.<\/p>\n

A falha, para a maioria das partes de uma opera\u00e7\u00e3o, \u00e9 uma fun\u00e7\u00e3o do tempo. Muitos casos, tra\u00e7ando a taxa de falhas contra uma escala de tempo cont\u00ednua, os resultados constituem a chamada curva de banheira (ver Figura 1).<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

A partir da sua forma, a curva pode ser dividida em tr\u00eas zonas ou per\u00edodos distintos com bastante facilidade. Estas zonas diferem entre si na taxa de falhas e no padr\u00e3o de causalidade, como segue: mortalidade infantil, vida \u00fatil e desgaste.<\/p>\n

No entanto, algumas pesquisas recentes revelam que a teoria da “Curva banheira” n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o convincente em algumas situa\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

\u00c9 necess\u00e1rio identificar e discutir criticamente os m\u00e9todos pr\u00e1ticos para quantificar e eliminar a falha em cada parte da “curva da banheira”, apreciando a maneira como a taxa de falha se comportara no tempo.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, deve-se mostrar como combinar estes m\u00e9todos em um plano coerente de programa de qualidade e confiabilidade para reduzir a taxa de falha inicial, prolongar a vida \u00fatil, limitar a taxa de falha aleat\u00f3ria e tomar as medidas necess\u00e1rias antes do per\u00edodo de desgaste.<\/p>\n

A Teoria T\u00edpica da Curva de Banheira<\/strong><\/h3>\n

A teoria t\u00edpica da “curva da banheira” foi amplamente aceita como uma ferramenta de engenharia. A forma da banheira \u00e9 caracter\u00edstica da curva de taxa de falha de muitos produtos e componentes.<\/p>\n

A curva de banheira cl\u00e1ssica contra o tempo tem tr\u00eas per\u00edodos diferentes:<\/p>\n

    \n
  1. Taxa de falha decrescente para mortalidade infantil;<\/li>\n
  2. Taxa de falha constante para vida \u00fatil;<\/li>\n
  3. E taxa de falha crescente (sem limite) para desgaste.<\/li>\n<\/ol>\n

    Ebeling<\/em> (1997) expressa esta no\u00e7\u00e3o de curva de banheira como um composto de v\u00e1rias distribui\u00e7\u00f5es de falhas e a formula como “uma fun\u00e7\u00e3o de taxas de falhas lineares e constantes por partes”.<\/p>\n

    Outro argumento diz que este modo t\u00edpico \u00e9 adequado apenas para componentes complexos mantidos, o que mostra uma taxa de falha constante adicional para falha verdadeiramente aleat\u00f3ria, enquanto que para componentes simples n\u00e3o mantidos n\u00e3o existe uma taxa de falha constante adicional.<\/p>\n

    Portanto, h\u00e1 uma necessidade de ter uma revis\u00e3o cr\u00edtica sobre os tr\u00eas per\u00edodos da curva banheira.<\/p>\n

    O per\u00edodo de mortalidade infantil da curva da banheira<\/strong><\/h3>\n

    1- Identificar e quantificar falhas na mortalidade infantil<\/strong><\/h3>\n

    A partir da Figura 2, pode-se ver que o per\u00edodo inicial de “mortalidade infantil” da curva da banheira \u00e9 caracterizado por alta taxa de falha e os itens tornam-se menos propensos a falhar \u00e0 medida que o seu tempo de sobreviv\u00eancia aumenta.<\/p>\n

    Por outro lado, embora o per\u00edodo inicial de falha seja geralmente curto, h\u00e1 algumas exce\u00e7\u00f5es. “Este per\u00edodo normalmente varia de alguns minutos a v\u00e1rias centenas de horas”. Assim, para fornecer aos clientes boa confiabilidade do produto, \u00e9 necess\u00e1rio reduzir a taxa de falha inicial.<\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    Geralmente diferentes pessoas t\u00eam pequenas diferen\u00e7as na express\u00e3o das causas de falhas iniciais. Pode-se sugerir que o controle de qualidade deficiente \u00e9 um dos principais causadores de falhas precoces.<\/p>\n

    Um material inferior \u00e9 reconhecido pelo “Guia de Confiabilidade da Associa\u00e7\u00e3o Japonesa de Padr\u00f5es” como uma das principais raz\u00f5es para falhas no per\u00edodo de mortalidade infantil.<\/p>\n

    Segundo especialistas, a maioria das falhas durante o per\u00edodo de mortalidade infantil s\u00e3o resultados de causas identific\u00e1veis, tais como falhas no projeto, na manufatura, no uso ou de m\u00e1 aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

    Isso reflete a filosofia de qualidade de Juran<\/em>, que se baseia na presun\u00e7\u00e3o de que o uso do produto pode ser totalmente compreendido.<\/p>\n

    Essa \u00e9 uma contradi\u00e7\u00e3o importante com o pensamento de qualidade de Deming<\/em>, que acredita que a informa\u00e7\u00e3o \u00e0s vezes n\u00e3o \u00e9 apenas desconhecida, mas intrinsecamente desconhec\u00edvel para n\u00f3s.<\/p>\n

    Embora a confiabilidade seja determinada pela qualidade do projeto, a confiabilidade alcan\u00e7ada \u00e9 geralmente menor do que a confiabilidade intr\u00ednseca ou alcan\u00e7\u00e1vel por causa do ambiente imprevisto durante o uso, conformidade na qualidade, manuten\u00e7\u00f5es inadequadas<\/strong><\/em><\/a>, etc.<\/p>\n

    Com base na proposta de Juran<\/em> (1988), o processo de quantifica\u00e7\u00e3o da confiabilidade envolve quatro fases: estabelecimento de objetivo, rateio, previs\u00e3o e an\u00e1lise.<\/p>\n

    1\u00aa fase: Estabelecer os requisitos aqui implica determinar uma falha antes da sa\u00edda da popula\u00e7\u00e3o do produto da f\u00e1brica.<\/strong><\/h4>\n

    Esta fase exige que os projetistas compreendam o projeto em maior profundidade para definir as condi\u00e7\u00f5es ambientais e o desempenho bem-sucedido do produto com precis\u00e3o, especialmente as preocupa\u00e7\u00f5es dos requisitos de confiabilidade do processo com a especifica\u00e7\u00e3o do produto.<\/p>\n

    Al\u00e9m disso, a reda\u00e7\u00e3o cr\u00edtica do que constitui uma falha e as exce\u00e7\u00f5es \u00e0 defini\u00e7\u00e3o de falha, que podem ser facilmente decisivas quanto \u00e0 quest\u00e3o de saber se o produto satisfaz o crit\u00e9rio. Obviamente, a defini\u00e7\u00e3o de falha \u00e9 cr\u00edtica para as disposi\u00e7\u00f5es de garantia para os clientes.<\/p>\n

    2\u00aa fase: O rateio e or\u00e7amento <\/strong><\/h4>\n

    Implica a atribui\u00e7\u00e3o do objetivo global de confiabilidade num\u00e9rica para cada parte do projeto, que constitui o produto total coletivamente. Adicionalmente, neste processo, julgamento de Engenharia com experi\u00eancias anteriores devem ser combinadas.<\/p>\n

    3\u00aa fase: Previs\u00e3o da Confiabilidade<\/strong><\/h4>\n

    “\u00c9 inerente ao estabelecimento de requisitos de confiabilidade a necessidade de estimar ou prever a confiabilidade antes da fabrica\u00e7\u00e3o do produto “(Juran<\/em>, 1988).<\/p>\n

    A previs\u00e3o deve ser baseada em informa\u00e7\u00f5es de projeto e experi\u00eancia de taxas de falhas passadas. Na fase final, a previs\u00e3o torna-se a medi\u00e7\u00e3o baseada em dados de uso de campo do produto.<\/p>\n

    Atrav\u00e9s da previs\u00e3o, uma avalia\u00e7\u00e3o quantitativa da taxa de insucesso precoce pode ser alcan\u00e7ada e a \u00e1rea potencial para melhoria da confiabilidade tamb\u00e9m pode ser identificada. Al\u00e9m disso, esta fase pode ser eficaz usando algum software.<\/p>\n

    No entanto, as pessoas que processam a predi\u00e7\u00e3o devem declarar a suposi\u00e7\u00e3o por tr\u00e1s de suas previs\u00f5es, al\u00e9m de fornecer “uma boa medida quantitativa das incertezas no n\u00famero” (Editoriais da transa\u00e7\u00e3o IEEE sobre confiabilidade, 1999).<\/p>\n

    4\u00aa fase: An\u00e1lise<\/strong><\/h4>\n

    A fase de an\u00e1lise aqui significa identificar os pontos fortes e fracos para melhoria, trade-off e algumas outras a\u00e7\u00f5es. Algumas t\u00e9cnicas de an\u00e1lise, como FTA, FMECA, e “an\u00e1lise do pior caso” podem ser adotadas durante esta fase.<\/p>\n

    2 – Eliminar falhas na mortalidade infantil<\/strong><\/h3>\n

    Ebeling<\/em> (1997) sugere quatro m\u00e9todos para reduzir as falhas durante o per\u00edodo de mortalidade infantil: Testes de \u201cBurn-in<\/em>\u201d ou testes de depura\u00e7\u00e3o, Teste de Stress Ambiental, Controle de Qualidade e Teste de Aceita\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, Juran<\/em> (1988) acrescenta em testes acelerados como uma forma de identificar e eliminar falhas iniciais.<\/p>\n

    Primeiro m\u00e9todo: Testes de *Burn-in<\/em> ou de *Depura\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h4>\n

    Devido \u00e0 alta taxa de falha no per\u00edodo inicial, testes de \u201cBurn-in<\/em>\u201d (para itens eletr\u00f4nicos) ou depura\u00e7\u00e3o s\u00e3o amplamente aceitos como uma abordagem para detectar as falhas antes de deixar a f\u00e1brica at\u00e9 que a popula\u00e7\u00e3o do produto alcance uma baixa taxa de falha. Os produtos defeituosos s\u00e3o descartados (se n\u00e3o repar\u00e1veis) ou minimamente reparados (se repar\u00e1veis).<\/p>\n

    *<\/em>Burn<\/em><\/strong>–in<\/strong>: \u00c9 o processo pelo qual os componentes de um sistema s\u00e3o colocados em condi\u00e7\u00f5es f\u00edsicas que simulam situa\u00e7\u00f5es t\u00edpicas de uso ou at\u00e9 mais severas, isso antes de serem colocados em servi\u00e7o (e muitas vezes, antes de o sistema ser completamente montado com esses componentes).\u00a0Este processo de teste ir\u00e1 for\u00e7ar certas falhas a ocorrer sob condi\u00e7\u00f5es supervisionadas para que uma compreens\u00e3o da capacidade de carga do produto possa ser estabelecida. A inten\u00e7\u00e3o \u00e9 detectar os componentes espec\u00edficos que falhariam como resultado da parte inicial da taxa de falha alta da\u00a0curva\u00a0da\u00a0banheira\u00a0da confiabilidade do\u00a0componente.<\/em><\/p>\n

    Fonte: https:\/\/pt.wikipedia.org<\/em><\/strong><\/p>\n

    *<\/strong>Depura\u00e7\u00e3o<\/strong>: \u00c9 o processo de encontrar e reduzir\u00a0ou eliminar defeitos.<\/p>\n

    No entanto, se argumenta que os crit\u00e9rios de decis\u00e3o tradicionais usados para testar componentes s\u00e3o simples e arbitr\u00e1rios. Esses tipos de modelos n\u00e3o podem refletir suficientemente o mundo real.<\/p>\n

    Al\u00e9m disso, tamb\u00e9m se adverte alguns riscos de testes, como o uso pretendido difere do uso real, modelo de constru\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 suficientemente flex\u00edvel para a produ\u00e7\u00e3o subsequente, o pequeno n\u00famero de modelos de constru\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 adequado para a produ\u00e7\u00e3o em massa e avalia\u00e7\u00e3o subjetiva dos resultados do teste devido \u00e0s press\u00f5es para liberar um projeto para os produtos. Assim, os estudos mais profundos das condi\u00e7\u00f5es reais de uso e conhecimento de engenharia devem ser envolvidos na concep\u00e7\u00e3o ou projeto.<\/p>\n

    Outro grande problema associado com testes (burn-in<\/em>) \u00e9 decidir exatamente quanto tempo e em que n\u00edvel de montagem os componentes devem ser testados, trocando adequadamente a necessidade de confiabilidade e o custo total.<\/p>\n

    O teste insuficiente pode resultar em altas taxas de falha inicial, o que pode aumentar os custos de reparo de campo alto. Por outro lado, com o teste excessivo, a taxa de falha reduzida pode causar aumento de custos e custos recorrentes.<\/p>\n

    No entanto, em algumas situa\u00e7\u00f5es, testes de \u201cBurn-in<\/em>\u201d ou depura\u00e7\u00e3o pode n\u00e3o ser necess\u00e1ria em tudo, tais como para alguns componentes baratos, onde o reparo \u00e9 simples e as consequ\u00eancias de falhas s\u00e3o triviais. Mas testes de depura\u00e7\u00e3o ou testes de burn-in <\/em>ser\u00e3o pagos eventualmente, direta ou indiretamente pelos clientes.<\/p>\n

    O cliente trocar\u00e1 os custos de testes contra os custos de recebimento de produtos n\u00e3o confi\u00e1veis. Portanto, existem duas maneiras de equilibrar esse problema:<\/p>\n

      \n
    1. minimizar o custo do cliente;<\/li>\n
    2. maximizar os benef\u00edcios do teste.<\/li>\n<\/ol>\n

      Especialistas consideraram que a otimiza\u00e7\u00e3o da depura\u00e7\u00e3o ou do tempo de teste poderia minimizar o custo de propriedade. Alguns estudos tamb\u00e9m apoiam essa opini\u00e3o, onde determina o tempo de teste ideal minimizando o custo do sistema, por exemplo para reduzir as substitui\u00e7\u00f5es de campo precoces e dispendiosas.<\/p>\n

      Existe um reconhecimento que os problemas de minimizar o custo do ciclo de vida e determina o tempo ideal de testes para maximizar a “vida residual m\u00e9dia” (MRL) e para realizar as otimiza\u00e7\u00f5es de custo total.<\/p>\n

      Em rela\u00e7\u00e3o a este ponto, acredita-se que, com o aumento do per\u00edodo de teste, a taxa de falha do produto que sobrevive a esses testes tende a diminuir at\u00e9 atingir o per\u00edodo de vida \u00fatil onde a taxa de falha \u00e9 constante, mas essa cren\u00e7a popular \u00e9 question\u00e1vel.<\/p>\n

      Ele escolhe a “vida residual m\u00e9dia” (MRL) como par\u00e2metro para estudar os efeitos do teste e conclui que no per\u00edodo p\u00f3s-teste, o tempo no qual a taxa de falha da banheira \u00e9 m\u00ednima n\u00e3o maximiza a MRL, e a MRL na regi\u00e3o de taxa de falha constante de uma curva de banheira tamb\u00e9m n\u00e3o \u00e9 constante.<\/p>\n

      Uma pesquisa da solu\u00e7\u00e3o de teste ideal \u00e9 baseada na defini\u00e7\u00e3o do custo do ciclo de vida. Eles consideram o custo do ciclo de vida como uma combina\u00e7\u00e3o de custo de teste e custo de falha de campo.<\/p>\n

      Diferente dos dois m\u00e9todos mencionados acima, eles usam t\u00e9cnicas de busca exaustivas para otimizar o burn-in<\/em> de m\u00f3dulo de espa\u00e7o e assim minimizar uma parte do custo do ciclo de vida. A solu\u00e7\u00e3o \u00f3tima \u00e9 ent\u00e3o identificada comparando o aumento dos custos associados ao teste adicional contra a economia de campo de redu\u00e7\u00f5es de falhas.<\/p>\n

      A filosofia b\u00e1sica de Deming<\/em> diz que a qualidade e a produtividade podem aumentar simultaneamente ao diminuir a “variabilidade do processo”. Ele questionou que a vis\u00e3o tradicional do trade-off<\/em> existia entre qualidade e produtividade.<\/p>\n

      Ele acha que os custos e a qualidade n\u00e3o devem ser trocados uns contra os outros. A redu\u00e7\u00e3o do retrabalho, a diminui\u00e7\u00e3o dos atrasos, a melhor utiliza\u00e7\u00e3o dos recursos, a redu\u00e7\u00e3o dos custos, a satisfa\u00e7\u00e3o das pessoas no trabalho, a cria\u00e7\u00e3o de mais postos de trabalho e, consequentemente, \u00e0 melhoria da quota de mercado e da sobreviv\u00eancia das empresas a longo prazo.<\/p>\n

      Segundo m\u00e9todo: Avalia\u00e7\u00e3o do Estresse Ambiental<\/strong><\/h4>\n

      Pensamentos de Juran<\/em> (1988) e Ebeling<\/em> (1997):<\/p>\n

      Deve-se utilizar a “avalia\u00e7\u00e3o do stress ambiental” para eliminar as falhas precoces devido a falhas iniciais e defeitos de fabrica\u00e7\u00e3o. S\u00e3o definidos como testes realizados em n\u00edvel mais baixo do produto.<\/p>\n

      Al\u00e9m disso, ele tamb\u00e9m sugere combin\u00e1-lo com testes de vida para identificar pontos fracos em novos projetos. Al\u00e9m disso, sugere-se a implementa\u00e7\u00e3o da “avalia\u00e7\u00e3o de stress ambiental” na elimina\u00e7\u00e3o de falhas evidentes durante o per\u00edodo de vida \u00fatil.<\/p>\n

      Terceiro m\u00e9todo: Controle de qualidade<\/strong><\/h4>\n

      O controle de qualidade est\u00e1 relacionado com a identifica\u00e7\u00e3o e controle de caracter\u00edsticas do produto e do servi\u00e7o e ainda para evitar a ocorr\u00eancia de falhas. Por exemplo, o gr\u00e1fico de controle de processo pode ser usado para detectar poss\u00edveis problemas quando um processo estava ficando fora de controle e, em seguida, tomar as a\u00e7\u00f5es correspondentes antes da ocorr\u00eancia de falha.<\/p>\n

      Quarto m\u00e9todo: Teste de aceita\u00e7\u00e3o da confiabilidade do produto<\/strong><\/h4>\n

      Os testes de aceita\u00e7\u00e3o podem ser avalia\u00e7\u00f5es peri\u00f3dicas da confiabilidade do material de produ\u00e7\u00e3o, especialmente quando o projeto, ferramentaria, processos, pe\u00e7as, ou outras caracter\u00edsticas t\u00eam algumas mudan\u00e7as.<\/p>\n

      Ensaios acelerados<\/strong><\/h3>\n

      Os testes acelerados s\u00e3o uma forma comum de garantir dados de teste de confiabilidade a custos de teste reduzidos. Em acelerar os produtos de teste ir\u00e1 sobrecarregar o n\u00edvel normalmente alto de estresse e \/ ou ambiente para faz\u00ea-los falhar mais cedo.<\/p>\n

      No entanto, as defici\u00eancias dos testes acelerados s\u00e3o \u00f3bvias. Em primeiro lugar, na pr\u00e1tica, o tempo de ensaios acelerados \u00e9 dif\u00edcil de ser controlado para assegurar que est\u00e1 corretamente correlacionado com o tempo de utiliza\u00e7\u00e3o normal e evitar a sobrevaloriza\u00e7\u00e3o da vida esperada.<\/p>\n

      Em segundo lugar, os testes acelerados podem introduzir alguns novos modos de falha, que n\u00e3o ocorrem em condi\u00e7\u00f5es normais. Al\u00e9m disso, esses novos modos de falha podem resultar em redesenho caro, que n\u00e3o oferecem nenhum benef\u00edcio do ponto de vista das exig\u00eancias originais do produto.<\/p>\n

      Geralmente, embora existam riscos enganosos de testes acelerados, os benef\u00edcios do teste podem ser substanciais. Assim, sugere-se que o envolvimento do julgamento da Engenharia em tais testes \u00e9 crucial.<\/p>\n

      Conclus\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

      A curva da banheira \u00e9 um modelo comum para descrever a taxa de falha de uma popula\u00e7\u00e3o e foi amplamente aceita como uma ferramenta de Engenharia. Teremos uma segunda parte sobre o tema curva da banheira falando sobre o per\u00edodo de taxa de falha constante e o per\u00edodo de desgaste.<\/p>\n

      Fonte<\/strong>: CATSI – China Association for Technical Supervision Information <\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Curva da banheira e a taxa falhas Curva da banheira – A confiabilidade mede a capacidade de um sistema, produto ou servi\u00e7o de operar conforme o esperado durante determinado intervalo de tempo. Na\u00a0\u00a0 maioria\u00a0\u00a0 dos\u00a0\u00a0 casos, as\u00a0\u00a0 falhas\u00a0\u00a0 acontecem em fun\u00e7\u00e3o do tempo, onde\u00a0\u00a0 a probabilidade da sua ocorr\u00eancia vai diferir entre as etapas do […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":2250,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[8,507],"tags":[913,914,687,219,915,209,916,327,576,917,918,325,202,28,85,537,76,817,919],"class_list":["post-2246","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manutencao-geral","category-metodologias","tag-burn-in","tag-ciclo-de-vida","tag-componentes","tag-confiabilidade","tag-curva-da-banheira","tag-custo","tag-depuracao","tag-desgaste","tag-engenharia","tag-ensaios","tag-mortalidade-infantil","tag-pecas","tag-processo","tag-producao","tag-produtividade","tag-produtos","tag-qualidade","tag-taxa-de-falha","tag-testes"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2246","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2246"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2246\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2250"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2246"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2246"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2246"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}