{"id":2277,"date":"2017-08-09T18:20:01","date_gmt":"2017-08-09T21:20:01","guid":{"rendered":"http:\/\/www.manutencaoemfoco.com.br\/?p=2277"},"modified":"2017-08-09T18:20:01","modified_gmt":"2017-08-09T21:20:01","slug":"lean-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/lean-manufacturing\/","title":{"rendered":"Lean Manufacturing, manufatura enxuta"},"content":{"rendered":"<h2 style=\"text-align: justify;\"><em><strong>Lean Manufacturing<\/strong><\/em><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">A Manufatura Enxuta ou Lean Manufacturing \u00e9 uma filosofia de manufatura que busca reduzir o tempo entre o pedido do cliente e a entrega, atrav\u00e9s da elimina\u00e7\u00e3o de desperd\u00edcios.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">O sistema de manufatura <strong>Lean<\/strong> \u00e9 um conjunto de princ\u00edpios, conceitos e t\u00e9cnicas para eliminar o desperd\u00edcio em todas as fases da cadeia produtiva.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">A metodologia\u00a0<em>&#8220;<strong>Lean<\/strong>&#8220;<\/em>\u00a0\u00e9 baseado no sistema de produ\u00e7\u00e3o Toyota\u00a0<em>(\u201cSistema Toyota de Produ\u00e7\u00e3o ou TPS\u201c<\/em>). O principal objetivo da filosofia <strong>Lean<\/strong> \u00e9 implementar a Melhoria Cont\u00ednua, com isso:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Reduzir os custos.<\/li>\n<li>Melhorar os processos.<\/li>\n<li>Reduzir o tempo de rea\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li>Melhorar o atendimento ao cliente.<\/li>\n<li>Aumento da qualidade.<\/li>\n<li>Reduzir o tempo de entrega.<\/li>\n<li>Eliminar o desperd\u00edcio.<\/li>\n<li>Aumentar a produtividade e lucratividade.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Lean \u00e9 basicamente tudo que diz respeito a conseguir as coisas certas, no lugar certo, na hora certa, na quantidade certa, minimizando o desperd\u00edcio, sendo flex\u00edvel e aberto a mudan\u00e7as.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">A base do <strong><em>Lean Manufacturing <\/em><\/strong>\u00e9 criar um processo sem qualquer atividade desnecess\u00e1ria e para isso, trabalha na elimina\u00e7\u00e3o de 7 tipos de desperd\u00edcios.<\/p>\n<h4 style=\"text-align: justify;\"><strong>Superprodu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">Basicamente trata-se da produ\u00e7\u00e3o al\u00e9m dos pedidos existentes, ou seja, cria-se um estoque de produtos semiacabados e acabados que ainda dependem de um pedido do cliente. Com isso cria-se um volume de material que precisa ficar estocado, aumentando assim as necessidades de m\u00e3o de obra em todos os sentidos, al\u00e9m dos custos de uma produ\u00e7\u00e3o ainda n\u00e3o dependendo de um pedido formal.<\/p>\n<h4 style=\"text-align: justify;\"><strong>Tempo de espera<\/strong><\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">S\u00e3o situa\u00e7\u00f5es onde o processo produtivo como um todo sofre diversas interrup\u00e7\u00f5es por variadas situa\u00e7\u00f5es como: reparos de manuten\u00e7\u00e3o, falta de mat\u00e9ria prima ou insumos, falhas nos processos de setup, e outras situa\u00e7\u00f5es que possam \u201catrasar\u201d a continuidade do ciclo produtivo.<\/p>\n<h4 style=\"text-align: justify;\"><strong>Transporte<\/strong><\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">S\u00e3o pontuados aqui todo o tempo gasto para se transportar todos os materiais usados na produ\u00e7\u00e3o e tamb\u00e9m o tempo gasto entre as fases do processo produtivo de um local para outro. Todo esse tempo gasto mais o armazenamento desses materiais podem estar gerando grandes desperd\u00edcios.<\/p>\n<h4 style=\"text-align: justify;\"><strong>Processo de produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">S\u00e3o os meios necess\u00e1rios para \u201cfazer acontecer\u201d a produ\u00e7\u00e3o, pode acontecer que s\u00e3o utilizados recursos desnecess\u00e1rios ou mais que o necess\u00e1rio, ferramental inadequado ou falta deles, inspe\u00e7\u00f5es que nem todas elas s\u00e3o necess\u00e1rias ou elaboradas de forma incorreta, etc.<\/p>\n<h4><strong>Invent\u00e1rio<\/strong><\/h4>\n<p>Devido a superprodu\u00e7\u00e3o acontece o acumulo de mat\u00e9rias-primas, materiais em processo ou produto acabado. Isso acaba impactando nos custos com a eleva\u00e7\u00e3o dos mesmos porque existe um estoque maior do que o m\u00ednimo necess\u00e1rio.\u00a0Fazer invent\u00e1rio implica em aumento de atividades tais como transporte, armazenamento, apontamentos, contabilidade, rastreabilidade, entre outros, e isso gera custos desnecess\u00e1rios.<\/p>\n<h4><strong>Movimento<\/strong><\/h4>\n<p>Qualquer movimento que n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio para completar uma necessidade durante o processo. Movimentos que se referem ao deslocamento na busca ferramentas ou qualquer outro movimento que possa ser desnecess\u00e1rio, atividades desnecess\u00e1rias que necessitam de movimento. Isso tem muita rela\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m com o layout de m\u00e1quinas e equipamentos e localiza\u00e7\u00e3o de materiais em geral usados durante o processo produtivo.<\/p>\n<h4 style=\"text-align: justify;\"><strong>Defeitos<\/strong><\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">S\u00e3o decorrentes de materiais utilizados que apresentem defeitos ou que s\u00e3o gerados no processo produtivo e na pior das situa\u00e7\u00f5es, produtos acabados enviados para o cliente e que apresentem defeitos. Em todas as situa\u00e7\u00f5es s\u00e3o gerados muitos retrabalhos que acabam em altos custos totalmente desnecess\u00e1rios.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Princ\u00edpios<em> Lean Manufacturing<\/em><\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Valor<em>:<\/em><\/strong>\u00a0O que realmente agrega valor a um produto ou servi\u00e7o basicamente definido pelo cliente que est\u00e1 disposto a pagar por isso.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Cadeia de valor: <\/strong>A cadeia de valor \u00e9 o conjunto de a\u00e7\u00f5es necess\u00e1ria para produzir um determinado produto ou servi\u00e7o. S\u00e3o os passos para se criar valor e descartar o que n\u00e3o agrega.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Fluxo cont\u00ednuo: <\/strong>\u00c9 fazer com que a produ\u00e7\u00e3o se mantenha sem interrup\u00e7\u00f5es e no ritmo da demanda dos clientes. O fluxo dos processos se torna desafiador, mas necess\u00e1rio.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Sistema puxado: <\/strong>Produzir o que realmente foi vendido, ou seja, a produ\u00e7\u00e3o s\u00f3 se inicia quando existem pedidos fechados pelo cliente. N\u00e3o se consegue 100% de efetividade na produ\u00e7\u00e3o e demanda, mas a efic\u00e1cia da implanta\u00e7\u00e3o \u00e9 diretamente ligada a este \u00edndice.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Perfei\u00e7\u00e3o:<\/strong> Perfei\u00e7\u00e3o significa trabalhar constantemente na melhoria cont\u00ednua, uma mentalidade que precisa estar presente em toda a cadeia de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Algumas ferramentas utilizadas no sistema Lean<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>An\u00e1lise cadeia de valor\u00a0(VSM),<\/strong>\u00a0ferramenta para ajudar a visualizar os fluxos de processos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><a href=\"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/diagrama-de-causa-e-efeito-ishikawa\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong><em>Diagrama de causa e efeit<\/em>o<\/strong><\/a>, ferramenta de an\u00e1lise de falhas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Diagrama de Pareto<\/strong>, visualiza\u00e7\u00e3o gr\u00e1fica que permite priorizar problemas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong><em>Brainstorming<\/em><\/strong>, exposi\u00e7\u00e3o de ideias sobre as causas de um problema.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Gest\u00e3o visual<\/strong>, ferramenta que exibe graficamente como fazer as coisas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>5S<\/strong>, t\u00e9cnica para o trabalho de limpeza e organiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Just in time<\/strong>, produzir certo, no tempo certo e nas quantidades necess\u00e1rias.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>TPM<\/strong>, sistemas de gest\u00e3o com in\u00fameras ferramentas utilizadas para otimizar os equipamentos e instala\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Kaizen<\/strong>, ciclo de melhoria cont\u00ednua.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Poka Yoke<\/strong>, sistema \u00e0 prova de erros.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><strong>Conclus\u00e3o<\/strong><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">O uso do termo &#8220;Lean&#8221;, em um ambiente de neg\u00f3cios ou de fabrica\u00e7\u00e3o, descreve uma filosofia que incorpora uma cole\u00e7\u00e3o de ferramentas e t\u00e9cnicas nos diversos processos de neg\u00f3cios para otimizar o tempo, os recursos humanos, seus ativos e produtividade, melhorando o n\u00edvel de qualidade dos produtos e servi\u00e7os que s\u00e3o entregues aos seus clientes.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lean Manufacturing A Manufatura Enxuta ou Lean Manufacturing \u00e9 uma filosofia de manufatura que busca reduzir o tempo entre o pedido do cliente e a entrega, atrav\u00e9s da elimina\u00e7\u00e3o de desperd\u00edcios. 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