{"id":3336,"date":"2019-02-14T19:00:05","date_gmt":"2019-02-14T21:00:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.manutencaoemfoco.com.br\/?p=3336"},"modified":"2019-02-14T19:00:05","modified_gmt":"2019-02-14T21:00:05","slug":"mrp-mrp-ii-e-erp-suas-diferencas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/mrp-mrp-ii-e-erp-suas-diferencas\/","title":{"rendered":"MRP, MRP II, ERP e suas diferen\u00e7as"},"content":{"rendered":"

MRP, MRP II e ERP, entendendo as diferen\u00e7as<\/strong><\/h2>\n

MRP, MRP II e ERP s\u00e3o siglas de sistemas computadorizados ou softwares de gest\u00e3o voltados basicamente para gest\u00e3o de \u00e1reas de produ\u00e7\u00e3o. Tem suas diferen\u00e7as \u00e9 claro e suas melhores aplica\u00e7\u00f5es para diversos tipos de empresas. S\u00e3o sistemas que evolu\u00edram ao longo do tempo e que se completam, mas que ainda causam d\u00favidas e incertezas na hora de definirem por este ou aquele sistema.<\/p>\n

Baseado em algumas literaturas e informa\u00e7\u00f5es de fontes especializadas no assunto, vamos elencar os conceitos desses tr\u00eas modelos de software. Acaba sendo um texto um pouco longo, fora do nosso habitual, mas necess\u00e1rio para englobar os tr\u00eas conceitos.<\/p>\n

MRP e MRP II<\/strong><\/h3>\n

A primeira forma de planejamento de recursos de fabrica\u00e7\u00e3o era conhecida como planejamento de necessidades de materiais (MRP). Este sistema foi amplamente melhorado at\u00e9 que n\u00e3o mais se parecesse com a vers\u00e3o original.<\/p>\n

A vers\u00e3o mais nova era t\u00e3o fundamentalmente diferente do MRP, que um novo termo parecia apropriado. Oliver Wight<\/em> cunhou a sigla MRP II para o planejamento de recursos de manufatura.<\/p>\n

O planejamento de recursos de manufatura, tamb\u00e9m conhecido como MRP II, \u00e9 um m\u00e9todo para o planejamento efetivo dos recursos de um fabricante. O MRP II \u00e9 composto de v\u00e1rias fun\u00e7\u00f5es vinculadas, como planejamento de neg\u00f3cios, planejamento de vendas e opera\u00e7\u00f5es, planejamento de requisitos de capacidade e todos os sistemas de suporte relacionados.<\/p>\n

A sa\u00edda dessas fun\u00e7\u00f5es do MRP II pode ser integrada aos relat\u00f3rios financeiros, como o plano de neg\u00f3cios, o relat\u00f3rio de compromisso de compra, o or\u00e7amento de expedi\u00e7\u00e3o e as proje\u00e7\u00f5es de estoque. Ele tem a capacidade de abordar especificamente o planejamento operacional e o planejamento financeiro e possui capacidade de simula\u00e7\u00e3o que permite aos usu\u00e1rios realizar an\u00e1lises de sensibilidade (respondendo a perguntas “e se”).<\/p>\n

Para entender melhor os conceitos do MRP II, \u00e9 preciso ter um entendimento b\u00e1sico do MRP, isso ajuda a entendermos como se deu a sua evolu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

MRP \u2013 Planejamento de Necessidades de Materiais<\/strong><\/h3>\n

O planejamento de necessidades de material (MRP – Material Requirements Planning<\/em>) \u00e9 um sistema baseado em tempo, sistema computadorizado para planejar e controlar a fun\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o e estoque de uma empresa, desde a compra de materiais at\u00e9 o envio de produtos acabados.<\/p>\n

Todos os sistemas MRP s\u00e3o computadorizados, j\u00e1 que os detalhes envolvidos e a carga inerente de computa\u00e7\u00e3o tornam o uso manual proibitivo. O MRP \u00e9 dividido em fases porque n\u00e3o apenas determina o que e quanto precisa ser feito ou adquirido, mas tamb\u00e9m quando.<\/p>\n

O sistema MRP \u00e9 composto de tr\u00eas m\u00f3dulos prim\u00e1rios, todos funcionando como uma forma de entrada. Estes s\u00e3o o programa mestre de produ\u00e7\u00e3o, a lista de materiais e o arquivo de status do invent\u00e1rio.<\/p>\n

Cada m\u00f3dulo serve a um prop\u00f3sito \u00fanico que est\u00e1 inter-relacionado com a finalidade dos outros m\u00f3dulos e produz v\u00e1rias formas de sa\u00edda utiliz\u00e1vel.<\/p>\n

MPS<\/strong><\/h3>\n

O programa mestre de produ\u00e7\u00e3o (MPS) \u00e9 basicamente o cronograma de produ\u00e7\u00e3o de produtos acabados. Esse cronograma \u00e9 geralmente derivado de pedidos atuais, al\u00e9m de quaisquer requisitos de previs\u00e3o. O MPS \u00e9 dividido em unidades de tempo, embora qualquer per\u00edodo de tempo possa ser utilizado, geralmente dias ou semanas s\u00e3o mais apropriados.<\/p>\n

O MPS tem como uma atividade importante a chamada gest\u00e3o de pedidos, que atrav\u00e9s de uma verifica\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da capacidade durante o processo de entrada de pedido e da disponibilidade de materiais, possibilita saber se a empresa \u00e9 capaz ou n\u00e3o de cumprir o prazo estipulado pelo cliente.<\/p>\n

BOM \u2013 Bill of Material<\/em> ou Lista de materiais<\/strong><\/h3>\n

A lista de materiais \u00e9 um arquivo composto de v\u00e1rias listas, sendo que cada uma \u00e9 montada com uma hierarquia do tipo e n\u00famero de itens ou componentes necess\u00e1rias para produzir uma unidade de produto acabado.<\/p>\n

Outras informa\u00e7\u00f5es, como os roteiros (a rota atrav\u00e9s do sistema que partes individuais podem se transformar em produto acabado), roteiros alternativos ou materiais substitutos, tamb\u00e9m podem estar contidos na lista t\u00e9cnica.<\/p>\n

A lista de materiais pode ser usada para determinar o n\u00famero total de itens necess\u00e1rios para se fabricar um determinado n\u00famero de produtos acabados. Com esse n\u00famero total determinado, o estoque de seguran\u00e7a pode ser reduzido porque partes desses itens podem ser compartilhadas por quaisquer outros tipos de produtos acabados semelhantes.<\/p>\n

Arquivo de status do invent\u00e1rio (estoque)<\/strong><\/h3>\n

O arquivo de status de estoque ou o arquivo de registros de estoque cont\u00e9m uma contagem do saldo dispon\u00edvel de cada item armazenada no estoque. Al\u00e9m disso, o arquivo de status do invent\u00e1rio cont\u00e9m todas as informa\u00e7\u00f5es pertinentes sobre pedidos em aberto e o tempo de processamento (o tempo que decorre entre fazer um pedido e realmente receb\u00ea-lo) para cada item.<\/p>\n

O processo MRP<\/strong><\/h3>\n

A l\u00f3gica MRP come\u00e7a no MPS – Master Production Schedule<\/em>, ou Plano Mestre de Produ\u00e7\u00e3o (PMP) onde informa o cronograma de produtos acabados (quantos e quando). Ele leva essas informa\u00e7\u00f5es para a lista t\u00e9cnica onde “explode” os requisitos totais de todos os itens.<\/p>\n

O pacote MRP, em seguida, leva suas informa\u00e7\u00f5es das necessidades totais de itens para o arquivo de status de estoque, onde os saldos dispon\u00edveis s\u00e3o listados. Em seguida, ele subtrai os saldos dispon\u00edveis e os pedidos pendentes das necessidades totais desses itens, gerando as necessidades espec\u00edficas para cada produto acabado.<\/p>\n

Naturalmente, sabemos agora n\u00e3o apenas quantos itens s\u00e3o necess\u00e1rios, mas quando eles s\u00e3o necess\u00e1rios para concluir a programa\u00e7\u00e3o de produtos acabados a tempo.<\/p>\n

Ao subtrair o lead time da data de vencimento de cada parte, veremos agora quando um pedido deve ser feito para cada pe\u00e7a ou componente, para que possa ser recebido a tempo de evitar um atraso no MPS.<\/p>\n

MRP se tornando MRP II<\/strong><\/h3>\n

Com o MRP gerando os requisitos de material e cronograma necess\u00e1rios para atender \u00e0s demandas de estoque e vendas apropriadas, descobriu-se que eram necess\u00e1rios mais do que os recursos de fabrica\u00e7\u00e3o \u00f3bvios para dar suporte ao plano MRP.<\/p>\n

Recursos financeiros teriam que ser gerados em quantidades e prazos variados. Al\u00e9m disso, o processo exigiria v\u00e1rios graus de suporte de recursos de marketing. Produ\u00e7\u00e3o, marketing e finan\u00e7as estariam operando sem o conhecimento completo ou at\u00e9 mesmo considerando o que as outras \u00e1reas funcionais da empresa estavam fazendo.<\/p>\n

No in\u00edcio dos anos 80, o MRP foi expandido para uma abordagem muito mais ampla, o planejamento de recursos de manufatura (MRP II). Al\u00e9m do escopo do planejamento de recursos de produ\u00e7\u00e3o, passou a envolver outras \u00e1reas funcionais da empresa no processo de planejamento, principalmente marketing e finan\u00e7as, mas tamb\u00e9m engenharia, pessoal e compras.<\/p>\n

A incorpora\u00e7\u00e3o de outras \u00e1reas funcionais permite que todas as \u00e1reas da empresa se concentrem em um conjunto comum de metas. Ele tamb\u00e9m fornece um meio para gerar uma variedade de relat\u00f3rios para ajudar os gerentes em v\u00e1rias fun\u00e7\u00f5es a monitorar o processo e fazer os ajustes necess\u00e1rios \u00e0 medida que o trabalho avan\u00e7a.<\/p>\n

Quando o setor financeiro sabe quais itens ser\u00e3o comprados e quando os produtos ser\u00e3o entregues, ele pode projetar com precis\u00e3o os fluxos de caixa da empresa.<\/p>\n

Al\u00e9m disso, o pessoal pode projetar requisitos de contrata\u00e7\u00e3o ou demiss\u00e3o, enquanto o departamento de marketing pode acompanhar as altera\u00e7\u00f5es atualizadas nos prazos de entrega, e assim por diante.<\/p>\n

Informa\u00e7\u00f5es de contabilidade de custos s\u00e3o coletadas, entrada de engenharia \u00e9 registrado e o planejamento de necessidades de distribui\u00e7\u00e3o \u00e9 executado.<\/p>\n

Um sistema MRP II tamb\u00e9m possui um recurso de simula\u00e7\u00e3o que permite aos usu\u00e1rios realizar an\u00e1lises de sensibilidade ou avaliar v\u00e1rios cen\u00e1rios poss\u00edveis.<\/p>\n

O sistema MRP II pode simular o impacto de uma determinada decis\u00e3o em toda a organiza\u00e7\u00e3o e prever seus resultados em termos de pedidos de clientes, datas de vencimento ou outros resultados.<\/p>\n

Ser capaz de responder a essas perguntas “e se” fornece uma compreens\u00e3o mais firme das op\u00e7\u00f5es dispon\u00edveis e de suas potenciais consequ\u00eancias.<\/p>\n

Evolu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

Com o advento da Manufatura enxuta<\/strong><\/em><\/a> e Just-in-time<\/em> (JIT), o MRP e o MRP II ca\u00edram em descredito em algumas empresas, com uma impress\u00e3o de que os sistemas estavam se tornando obsoletos.<\/p>\n

No entanto, pesquisas descobriram que, em certos ambientes com informa\u00e7\u00f5es de demanda antecipadas, as estrat\u00e9gias de impulso do tipo MRP geram melhor desempenho em termos de estoques e n\u00edveis de servi\u00e7o do que as estrat\u00e9gias de tra\u00e7\u00e3o baseadas no Kanbam<\/em> do JIT.<\/p>\n

Uma extens\u00e3o adicional do MRP e do MRP II foi desenvolvida para melhorar o planejamento de recursos, ampliando o escopo do planejamento para incluir mais da cadeia de suprimentos. A Gartner Group<\/em>, de Stamford<\/em>, Connecticut<\/em>, criou o termo ERP – Enterprise Resource Planning, <\/em>ou Planejamento de recursos empresariais para esse sistema.<\/p>\n

Entendendo o que \u00e9 ERP<\/strong><\/h3>\n

O ERP, ou planejamento de recursos empresariais, \u00e9 uma das categorias mais comuns de software de neg\u00f3cios, especialmente entre as grandes empresas. Sistemas ERP, como o software MRP, ajudam a gerenciar processos de produ\u00e7\u00e3o, como planejamento de produ\u00e7\u00e3o, programa\u00e7\u00e3o e gerenciamento de estoque. Mas o uso completo de um ERP vai muito al\u00e9m disso.<\/p>\n

O principal uso de um sistema ERP \u00e9 o gerenciamento de dados que centraliza as informa\u00e7\u00f5es num \u00fanico local. Ou seja, todos os dados dos processos de neg\u00f3cios controlados s\u00e3o inseridos e gerenciados num sistema de software \u00fanico. Com isso temos uma maior garantia da qualidade desses dados, evitando assim uma duplicidade entre v\u00e1rios sistemas.<\/p>\n

A vantagem no uso de um ERP \u00e9 que eles v\u00eam equipados com m\u00f3dulos para uma variedade de processos, incluindo m\u00f3dulos gerais e espec\u00edficos para cada setor. Ou seja, os m\u00f3dulos comuns de ERP incluem RH, gerenciamento de relacionamento com o cliente, gerenciamento da cadeia de suprimentos, gerenciamento financeiro, gerenciamento de estoque, gerenciamento de estoque e gerenciamento de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Conclus\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

Conhecendo essas defini\u00e7\u00f5es desses sistemas podemos entender que todos eles s\u00e3o usuais e funcionais para o prop\u00f3sito a que se destinam. Ent\u00e3o ao decidir qual a melhor solu\u00e7\u00e3o de software para opera\u00e7\u00f5es de fabrica\u00e7\u00e3o, tudo se resume as necessidades espec\u00edficas de cada empresa.<\/p>\n

Se uma solu\u00e7\u00e3o gerenciando os processos de fabrica\u00e7\u00e3o, incluindo estoque, produ\u00e7\u00e3o e programa\u00e7\u00e3o, \u00e9 o que a empresa precisa, um sistema MRP ou MRP II atende com certeza.<\/p>\n

Agora se a empresa precisa de um sistema que forne\u00e7a uma vis\u00e3o geral de todos os sistemas e processos dentro da organiza\u00e7\u00e3o, com fluxo de dados entre eles e uma maneira consistente de examinar e processar dados em toda a organiza\u00e7\u00e3o, provavelmente \u00e9 necess\u00e1rio um sistema ERP.<\/p>\n

Fonte bibliogr\u00e1fica:<\/p>\n

https:\/\/www.referenceforbusiness.com<\/a><\/p>\n

https:\/\/pt.wikipedia.org\/wiki\/Plano_mestre_de_produ\u00e7\u00e3o<\/a><\/p>\n

https:\/\/www3.technologyevaluation.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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