{"id":768,"date":"2016-07-06T21:16:19","date_gmt":"2016-07-07T00:16:19","guid":{"rendered":"http:\/\/www.manutencaoemfoco.com.br\/?p=768"},"modified":"2016-07-06T21:16:19","modified_gmt":"2016-07-07T00:16:19","slug":"analise-de-falhas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/inovasitehost.com.br\/manutencao\/analise-de-falhas\/","title":{"rendered":"An\u00e1lise de falhas m\u00e1quinas e equipamentos"},"content":{"rendered":"

An\u00e1lise de falhas m\u00e1quinas e equipamentos<\/strong><\/h2>\n

An\u00e1lise de falhas \u00e9 o assunto dessa mat\u00e9ria, vimos na mat\u00e9ria anterior a import\u00e2ncia do registro das interven\u00e7\u00f5es de corretiva como um dos meios de corroborar para amenizar o problema da manuten\u00e7\u00e3o corretiva com a forma\u00e7\u00e3o de um banco de informa\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

Hoje falaremos sobre a an\u00e1lise de falhas que tem como objetivo, combater essa situa\u00e7\u00e3o de paradas inesperadas como uma metodologia para buscar um diagn\u00f3stico dos problemas. Com isso favorecer a diminui\u00e7\u00e3o desse tipo de manuten\u00e7\u00e3o, muito inconveniente para o setor produtivo.<\/p>\n

Apesar das dificuldades e dos resultados negativos apresentados da manuten\u00e7\u00e3o corretiva, podemos adequar esse modo de atendimento para obter melhores resultados. Isso colocando em pr\u00e1tica a metodologia de an\u00e1lise de falhas conforme par\u00e2metros estabelecidos pela Gest\u00e3o para possibilitar a elimina\u00e7\u00e3o ou minimiza\u00e7\u00e3o das causas das falhas apresentadas nas m\u00e1quinas ou equipamentos.<\/p>\n

O processo de an\u00e1lise de falha \u00e9 vital na gest\u00e3o da manuten\u00e7\u00e3o, pois atrav\u00e9s dela \u00e9 poss\u00edvel conhecer as causas ra\u00edzes das falhas e defeitos, trabalhar para a condi\u00e7\u00e3o de amenizar ao m\u00e1ximo a quebra e fornecer maior disponibilidade e confiabilidade dos ativos.<\/p>\n

Quando fazer a An\u00e1lise de falhas?<\/strong><\/h3>\n

Em se tratando de uma Manuten\u00e7\u00e3o que trabalha somente com a corretiva, a gest\u00e3o pode definir conforme suas possibilidades alguns par\u00e2metros para disparar a necessidade de fazer a an\u00e1lise de falhas que poderiam ser:<\/p>\n

    \n
  1. M\u00e1quinas classificadas com n\u00edvel de criticidade \u201cA\u201d, todas as paradas por falhas devem ser analisadas;<\/li>\n
  2. M\u00e1quinas classificadas com n\u00edvel de criticidade \u201cB\u201d, analisar todas as paradas por falhas acima de 2 horas;<\/li>\n
  3. M\u00e1quinas com taxa de utiliza\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o acima de 70% devem fazer an\u00e1lise de falha;<\/li>\n
  4. Falhas que elevam os riscos de seguran\u00e7a ou de riscos ambientais devem ser todas analisadas;<\/li>\n
  5. Falhas com alto \u00edndice de repetitividade, por exemplo: acima de 5 ocorr\u00eancias no m\u00eas.<\/li>\n<\/ol>\n

    Como vimos acima, esses par\u00e2metros s\u00e3o necess\u00e1rios e podem ser definidos em conjunto entre Manuten\u00e7\u00e3o, Produ\u00e7\u00e3o, Ger\u00eancia Industrial e PCP por exemplo.<\/p>\n

    Metodologia de An\u00e1lise de falhas<\/strong><\/h3>\n

    Normalmente a Gest\u00e3o da Manuten\u00e7\u00e3o e PCM elaboram um procedimento operacional padr\u00e3o (POP) para ser seguido por todos ao fazer a an\u00e1lise de falhas que pode ser da seguinte maneira:<\/p>\n

      \n
    1. Elaborar um formul\u00e1rio padr\u00e3o para registro da falha;<\/li>\n
    2. Defini\u00e7\u00e3o dos participantes do processo de an\u00e1lise de falhas;<\/li>\n
    3. Defini\u00e7\u00e3o das ferramentas de an\u00e1lise a serem usadas tais como: Gr\u00e1fico de Pareto, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito (Ishikawa<\/strong><\/em><\/a>), 5 Porqu\u00eas entre outros;<\/li>\n
    4. Defini\u00e7\u00e3o de como as a\u00e7\u00f5es sugeridas ser\u00e3o implementadas e verifica\u00e7\u00e3o dos seus resultados;<\/li>\n
    5. Defini\u00e7\u00e3o de plano de replica\u00e7\u00e3o em casos de m\u00e1quinas iguais (aplica\u00e7\u00e3o do ciclo PDCA).<\/li>\n<\/ol>\n

      Definido quais par\u00e2metros a seguir, se faz necess\u00e1rio criar um fluxograma da an\u00e1lise de falhas definindo tamb\u00e9m quem \u201cdispara\u201d e conduz todas as etapas do processo, normalmente quem faz isso \u00e9 algu\u00e9m do PCM ou alguma pessoa destinada pelo gestor da \u00e1rea.<\/p>\n

      Conclus\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

      Sabemos que na realidade atual das organiza\u00e7\u00f5es, a \u00e1rea de Manuten\u00e7\u00e3o tem sido mais compreendida e vista como fundamental para os resultados desejados e s\u00f3 depender de manuten\u00e7\u00e3o corretiva \u00e9 um erro.<\/p>\n

      Por isso investem nessa \u00e1rea que tem crescido bastante em estruturas como a Engenharia da Manuten\u00e7\u00e3o e aplica\u00e7\u00e3o de metodologias como TPM e RCM entre outros.<\/p>\n

      Agora, tamb\u00e9m sabemos que muitas empresas de porte menor e por recursos limitados acabam por n\u00e3o ter outra alternativa e n\u00e3o tem condi\u00e7\u00f5es de ter uma Manuten\u00e7\u00e3o bem estruturada, ou ainda empresas que tem condi\u00e7\u00f5es, mas ainda preferem correr os riscos do, \u201cquebra e concerta\u201d.<\/p>\n

      Outro meio fundamental para combater a manuten\u00e7\u00e3o corretiva e minimizar seus efeitos, sem d\u00favida \u00e9 a an\u00e1lise de falhas. Entenda melhor como aplicar essa ferramenta na Manuten\u00e7\u00e3o e obter \u00f3timos resultados no link abaixo onde falamos sobre isso. Deixe seu coment\u00e1rio, sua opini\u00e3o \u00e9 muito importante.<\/p>\n

      Inspe\u00e7\u00e3o de rotina previne quebras<\/a><\/p><\/blockquote>\n